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Poliestireno

Informações de fundo

Crianças SOS, uma instituição de caridade educação , organizou esta selecção. Crianças SOS é a maior doação de caridade do mundo órfãos e crianças abandonadas a chance da vida familiar.

Poliestireno
Identificadores
Abreviações PS
Propriedades
Fórmula molecular (C 8 H 8) n
Densidade 0,96-1,04
Ponto de fusão

~ 240 ° C (decompõe-se a menor T)

Condutividade térmica 0,033 W / (mK), (espuma, ρ 0,05 g / cm 3)
?ndice de refracção (n D) 1,6; dieléctrica constante de 2,6 (1 KHz - 1 GHz)
Os compostos relacionados
Os compostos relacionados Estireno (monómero)
Excepto quando indicado, os dados são dados para materiais no seu estado normal (a 25 ° C, 100 kPa)
Referências de Infobox
Embalagem de poliestireno expandido
Um recipiente de isopor iogurte
Fundo de um copo que mostra o copo e garfo alimentos materiais em contacto com o símbolo e resina código de identificação símbolo

O poliestireno (PS) (pron .: / ˌ p ɒ l Eu s t r Eu n /) É uma sintética aromático polímero feito a partir da monômero estireno, um líquido petroquímica. O poliestireno pode ser rígida ou em espuma. Poliestireno objetivo geral é clara, duro e quebradiço. É uma resina de muito baixo custo por unidade de peso. É uma barreira bastante pobre em oxigênio e vapor de água e tem relativamente baixo ponto de fusão. O poliestireno é um dos mais utilizados plásticos , a escala de sua produção sendo vários bilhões de quilos por ano. O poliestireno pode ser naturalmente transparente, mas pode ser colorido com corantes. Os usos incluem embalagem de protecção (como amendoins da embalagem e CD e DVD casos), recipientes (como "conchas"), tampas, garrafas, bandejas, copos, e descartável talheres.

Como uma polímero termoplástico, poliestireno se encontra num estado sólido (vítreo), à temperatura ambiente, mas caso seja aquecido flui acima de cerca de 100 ° C, a sua temperatura de transição vítrea. Ele se torna rígida novamente quando resfriado. Este comportamento da temperatura é explorada para e moldagem extrusão, uma vez que pode ser convertido em moldes com detalhes finos.

É muito lento para biodegradáveis e, portanto, um foco de controvérsia, uma vez que muitas vezes é abundante como uma forma de maca no exterior ambiente, em especial ao longo das costas e vias navegáveis especialmente em sua forma de espuma.

História

Poliestireno foi descoberto em 1839 por Eduard Simon, um boticário em Berlim. A partir de estoraque, a resina da árvore sweetgum turco Liquidambar orientalis, ele destilou uma substância oleosa, um monômero que nomeou estirol. Vários dias depois, Simon descobriu que o estirol havia engrossado, provavelmente a partir de oxidação, em uma geléia que ele apelidou de óxido de estireno ("Styroloxyd"). Em 1845 Inglês químico John Blyth e químico alemão August Wilhelm von Hofmann mostrou que a mesma transformação de estirol teve lugar na ausência de oxigénio. Chamaram seu metastyrol substância. Análise posterior mostrou que era quimicamente idêntica à Styroloxyd. Em 1866, Marcelin Berthelot identificou corretamente a formação de metastyrol / Styroloxyd de estirol como um processo de polimerização. Cerca de 80 anos mais tarde percebeu-se que o aquecimento da estirol inicia uma reação em cadeia que produz macromoléculas, seguindo a tese do químico orgânico alemão Hermann Staudinger (1881-1965). Isto eventualmente levou à substância que recebe seu nome atual, poliestireno.

A empresa IG Farben começou a fabricar em poliestireno Ludwigshafen, cerca de 1931, esperando que seria um substituto adequado para die-cast de zinco em muitas aplicações. O sucesso foi conseguido quando eles desenvolveram uma cuba de reactor que poliestireno extrudido através de um tubo aquecido e cortador de produção de poliestireno em forma de pastilha.

Em 1941, a Dow Chemical inventou um processo de isopor.

Antes de 1949, o engenheiro químico Fritz Stastny (1908-1985) desenvolveram pré-expandida através da incorporação de grânulos PS hidrocarbonetos alifáticos, tais como pentano. Estas contas são a matéria-prima para a moldagem de peças ou de extrusão folhas. BASF e Stastny um pedido de patente que foi emitido em 1949. O processo de moldagem foi demonstrado no Kunststoff Messe 1952 em Düsseldorf. Os produtos foram nomeados Styropor.

A estrutura cristalina de poliestireno isotáctico foi relatado por Giulio Natta.

Em 1954, a Koppers Company, Inc. em Pittsburgh, Pensilvânia, poliestireno expandido desenvolvido espuma (EPS).

Em 1960, Dart Container, o maior fabricante de copos de isopor, enviado a sua primeira ordem.

Em 1988, a primeira proibição dos Estados Unidos de espuma de poliestireno geral foi promulgada em Berkeley, Califórnia.

Estrutura

Em termos químicos, o poliestireno é um hidrocarboneto de cadeia longa, em que centros de carbono alternados estão ligados grupos fenilo (nome dado ao anel aromático benzeno ). Fórmula química do poliestireno é (C 8 H 8) n; ela contém a elementos químicos carbono e hidrogênio .

As propriedades do material são determinados pelo curto alcance de van der Waals atrações entre cadeias de polímeros. Uma vez que as moléculas são cadeias de hidrocarbonetos longas, que consistem em milhares de átomos, a força atractiva entre as moléculas totais é grande. Quando aquecida (ou deformada, a uma taxa rápida, devido a uma combinação de viscoelástico e as propriedades de isolamento térmico), as cadeias são capazes de assumir um maior grau de conformação e deslizam umas sobre as outras. Este fraqueza intermolecular (versus o alto intramolecular força devido ao esqueleto de hidrocarboneto) confere flexibilidade e elasticidade. A capacidade do sistema para ser facilmente deformada acima da sua temperatura de transição vítrea permite poliestireno (e polímeros termoplásticos em geral) para ser prontamente amolecido e moldado sob aquecimento.

Poliestireno extrudido é tão forte como um puro alumínio , mas muito mais flexível e muito mais leve (1,05 g / cm 3 versus 2,70 g / cm 3 para o alumínio).

Polimerização

Poliestireno resulta quando monómeros de estireno de interligação. Na polimerização, a ligação pi carbono-carbono (no grupo vinilo) é quebrada e um único Sigma) nova ligação carbono-carbono (é formada, anexando um outro monómero de estireno à cadeia. A ligação sigma recém-formado é muito mais forte do que a ligação que o pi foi quebrado, por isso, é muito difícil para despolimerizar poliestireno. Cerca de alguns milhares de monómeros compreendem, tipicamente, uma cadeia de poliestireno, dando um peso molecular de 100,000-400,000.

Um modelo 3-D que demonstram que cada um dos carbonos da espinha dorsal quirais se encontra no centro de um tetraedro , com as suas quatro ligações apontando para os vértices. Considere-se que os títulos -CC- rodados de modo que a cadeia principal se encontra totalmente no plano do diagrama. Deste esquemática plana, não é evidente que o grupos (benzeno) fenilo são inclinadas para fora a partir do plano do diagrama, e quais são para dentro. O isómero em que todos os grupos fenilo estão no mesmo lado é chamado poliestireno isotáctico, que não é produzido comercialmente.

Poliestireno formation.PNG

Poliestireno atáctico

A única forma comercialmente importante de poliestireno atáctico é, em que os grupos fenilo são aleatoriamente distribuídos em ambos os lados da cadeia de polímero. Este posicionamento aleatório impede que as cadeias de alinhar com regularidade suficiente para atingir qualquer cristalinidade. O plástico tem uma temperatura de transição vítrea Tg de -90 ° C. A polimerização é iniciada com radicais livres.

Poliestireno sindiotáctico

A polimerização de Ziegler-Natta pode produzir um poliestireno sindiotáctico ordenada com os grupos fenilo posicionados em lados da estrutura do hidrocarboneto alternada. Esta forma é altamente cristalino com uma T m de 270 ° C (518 ° F). Tais materiais não são comercialmente produzidos, porque a polimerização é lento.

Degradação

O poliestireno é muito quimicamente inerte, sendo resistente aos ácidos e bases. Devido à sua resistência e à inércia, que é usado para fabricar diversos objectos de comércio. Ele é atacada por muitos solventes orgânicos, que dissolver o polímero. Poliestireno espumado é utilizado para a embalagem de produtos químicos.

Como todos os compostos orgânicos, poliestireno queima para dar o dióxido de carbono e vapor de água . Poliestireno, sendo um hidrocarboneto aromático, tipicamente em combustão incompleta, tal como indicado pela chama de fuligem.

Biodegradação

Consórcio metanogénicas demonstraram degradar estireno como única fonte de carbono (Grbić-Galić et al., 1990). Neste caso estireno degradado a uma série de intermediários orgânicos e dióxido de carbono. Tomando os valores de dióxido de carbono como uma representação da quantidade de estireno que tinha completamente degradado para gás como é de interesse aqui, as taxas de degradação estireno variou 0,14-0,4 uma -1. Esta é uma ordem de grandeza mais rápida do que a taxa mais rápida de degradação identificados poliestireno (Kaplan et al., 1979, Sielicki et al. 1978). É consistente com o modelo T2GGM degradação de poliestireno (Quintessa e Geofirma 2011b), que considera o passo limitante da velocidade para a degradação de poliestireno para ser a dissolução de poliestireno, em vez do que a degradação do estireno.

Formas produzido

Propriedades
Densidade de EPS 16-640 kg / m 3
O módulo de Young (E) 3000-3600 MPa
Resistência à tracção (s t) 46-60 MPa
Alongamento na ruptura 3-4%
Teste Notch 2-5 kJ / m 2
Temperatura de transição vítrea 100 ° C
Vicat B 90 ° C
Coeficiente de dilatação linear (a) 8 × 10 -5 / K
Calor específico (c) 1,3 kJ / kg (K) ·
Absorção de água (ASTM) 0,03-0,1
Decomposição X anos, ainda em decomposição

O poliestireno é normalmente extrudido ou moldado por injecção, enquanto o poliestireno expandido é ou extrudido ou moldado num processo especial. Poliestireno copolímeros também são produzidos; estes contêm um ou mais outros monómeros de adição de estireno. Nos últimos anos os compósitos de poliestireno expandido, com amido e celulose também foram produzidos. O poliestireno é utilizado em alguns explosivos ligados a polímero (PBX).

Folha ou poliestireno moldado

Caso CD feito de poliestireno de uso geral (GPPS) e poliestireno de alto impacto (HIPS)
Lâmina de poliestireno

O poliestireno (PS) é usado para a produção de talheres de plástico descartáveis e louça, CD casos "jóia", caixas detector de fumaça, quadros de matrícula, kits de montagem de modelo de plástico, e muitos outros objetos, onde, um plástico rígido é econômico desejado. Métodos de produção incluem termoformagem e moldagem por injecção.

Poliestireno As placas de Petri e outras recipientes de laboratório, tais como tubos de ensaio e microplacas desempenhar um papel importante na investigação biomédica e ciências. Para estas utilizações, os artigos são quase sempre feito por moldagem por injecção, e esterilizado frequentemente pós-moldagem, ou por irradiação ou por tratamento com óxido de etileno. Post-molde modificação da superfície, geralmente com oxigênio ricos em plasmas , muitas vezes é feito para introduzir grupos polares. Grande parte da investigação biomédica moderna baseia-se na utilização de tais produtos; que, por conseguinte, desempenham um papel crítico na investigação farmacêutica.

Espumas

As espumas de poliestireno são bons isolantes térmicos e por isso frequentemente são utilizados como materiais de isolamento de edifícios, tais como em isolante formas concretas e sistemas de construção do painel isolados estruturais. Poliestireno incorporando grafite tem propriedades de isolamento de qualidade superior. Eles são também utilizados para estruturas de arquitectura que não incidem peso (como ornamentais pilares). Espumas PS também apresentam boas propriedades de amortecimento, portanto, é amplamente utilizado em embalagens.

Espuma de poliestireno de células fechadas extrudido é vendido sob a marca registrada Styrofoam por Dow Chemical Company. Este termo é muitas vezes usado informalmente na América do Norte para outros produtos de espuma de poliestireno.

Poliestireno expandido

Poliestireno expandido (EPS) é uma espuma rígida e resistente, de células fechadas. É geralmente branco e feito de esferas de poliestireno previamente expandido. EPS é usado para bandejas descartáveis, pratos, tigelas e copos; e para siga-out embalagens de alimentos (incluindo os recipientes de tampa articulada popularmente conhecido como "conchas de moluscos"). Outros usos incluem folhas moldado para a construção de isolamento e material de embalagem ( "amendoim") para amortecendo itens frágeis dentro de caixas. As folhas são comumente empacotado como painéis rígidos (tamanho 4 por 8 ou 2 por 8 pés nos Estados Unidos), que também são conhecidos como "talão de bordo".

A condutividade térmica é medida de acordo com a norma EN 12667. Os valores típicos variam 0,032-0,038 W / (mK), dependendo da densidade da prancha de EPS. O valor de 0,038 W / (mK), foi obtida a 15 kg / m 3, enquanto o valor de 0,032 W / (mK) foi obtido em 40 kg / m 3 de acordo com a folha de dados de K-710 a partir de StyroChem Finlândia. Adição de cargas (grafites, alumínio ou átomos de carbono) permitiu recentemente a condutividade térmica de EPS para atingir cerca de 0,030-0,034 (tão baixo como 0,029) e, como tal, tem uma cor cinza / preto que o distingue de EPS padrão. Vários produtores de EPS têm produzido uma variedade destes aumento da resistência térmica EPS uso deste produto no Reino Unido e da UE.

O vapor de água resistência à difusão (μ) de EPS é de cerca de 30-70.

ICC-ES (Serviço de Avaliação International Code Council) exige placas EPS utilizados na construção de edifícios se encontram ASTM C578 requisitos. Um destes requisitos é que o índice de oxigénio de EPS como medido por ASTM D2863 ser maior do que 24% em volume. EPS típicas tem um índice de oxigênio de cerca de 18% do volume, assim, um retardador de chama, tais como HBCD (hexabromociclododecano), é adicionado ao estireno ou de poliestireno durante a formação de EPS.

As placas contendo HBCD quando testada num túnel utilizando o método de teste UL 723 ou ASTM E84 terá um índice de propagação das chamas de menos do que 25 e um índice desenvolveu-fumo de menos do que 450. CCI-ES requer a utilização de um 15-minutos térmica barreira quando são utilizadas placas de EPS dentro de um edifício.

De acordo com a organização EPS-IA ICF, a densidade típica de EPS utilizadas para formas concretas isolados é 1,35-1,80 pcf. Isto é, quer do tipo II ou tipo IX EPS de acordo com ASTM C578. Blocos de EPS ou placas utilizadas na construção civil são comumente cortar usando fios quentes.

Espuma de poliestireno extrudido

Extrudido de espuma de poliestireno (XPS) é composto de células fechadas, oferece maior rugosidade da superfície e maior rigidez e menor condutividade térmica. A gama de densidades é de cerca de 28-45 kg / m 3.

Material de poliestireno extrudido é também usado nas artesanato e construção do modelo, em particular arquitetônicas modelos. Devido ao processo de fabricação por extrusão, XPS não necessita facers para manter o seu desempenho térmico ou propriedade física. Assim, faz um substituto mais uniforme para papelão ondulado. Resistividade térmica é geralmente cerca de 35 m · K / W (ou R-5 por polegada em unidades usuais americanas), mas pode variar entre 29 e 39 m · K / W, dependendo do rolamento / densidade. A condutividade térmica varia entre 0,029 e 0,039 W / (mK), dependendo da força do rolamento / densidade e o valor médio é de ~ 0,035 W / (mK).

O vapor de água resistência à difusão (μ) de XPS é de cerca de 80-250 e assim torna mais adequado para ambientes mais úmidos do que EPS.

Copolímeros

Poliestireno puro é quebradiço, mas disco o suficiente para que um produto bastante alto desempenho pode ser feita, dando-lhe algumas das propriedades de um material mais elástico, tal como borracha de polibutadieno. Os dois de tais materiais podem não ser normalmente misturado por causa do efeito de amplificada forças intermoleculares no polímero insolubilidade (veja reciclagem de plástico), mas se polibutadieno é adicionada durante a polimerização, ele pode tornar-se quimicamente ligados ao poliestireno, formando um copolímero de enxerto, o que ajuda a incorporar polibutadieno normais na mistura final, resultando em poliestireno de alto impacto ou HIPS, muitas vezes chamado de "plástico de alto impacto" em anúncios. Um nome comercial para HIPS é Bextrene. As aplicações comuns de HIPS incluem brinquedos e embalagens de produtos. HIPS é geralmente moldado por injecção na produção. Autoclavagem de poliestireno pode comprimir e endurecer o material.

Vários outros copolímeros são também utilizados com estireno. Acrilonitrila butadieno estireno ou plástico ABS é semelhante ao HIPS: um copolímero de um Tyrene crylonitrile e s, temperado com poli b utadiene. A maioria dos casos de eletrônicos são feitos desta forma de poliestireno, como são muitas tubulações de esgoto. SAN é um copolímero de estireno com acrilonitrilo, e SMA com um anidrido maleico. O estireno pode ser copolimerizado com outros monómeros; por exemplo, divinilbenzeno pode ser utilizado para reticular as cadeias de poliestireno para dar o polímero utilizado em Síntese peptídica em fase sólida.

Poliestireno orientado

Polistireno orientado (OPS) é produzida por alongamento PS película extrudida, melhora a visibilidade através do material, reduzindo nebulosidade e aumento da rigidez. Isto é frequentemente usado em embalagens em que o fabricante gostaria que o consumidor de ver o produto fechado. Alguns benefícios para os OPS é que ela é menos caro para produzir do que outros plásticos claros, como PP, PET, e HIPS, e é menos obscura do que HIPS ou PP. A principal desvantagem para OPS é que é frágil. Ele vai rachar ou rasgar facilmente.

Questões ambientais

Produção

Espumas de poliestireno são produzidas utilizando agentes de expansão que formam bolhas e expandir a espuma. Em poliestireno expandido, estes são geralmente hidrocarbonetos tais como pentano, o que pode representar um risco de inflamabilidade na fabricação ou armazenamento de material recém-fabricado, mas têm um impacto ambiental relativamente leve. Poliestireno extrudido geralmente é feito com hidrofluorocarbonetos ( HFC-134a), o que tem potenciais de aquecimento global de cerca de 1000-1300 vezes maior do que de dióxido de carbono.

Não-biodegradável

Poliestireno recuperado do mar ao largo da costa norte de Província de Hainan, China. As peças são principalmente a partir de caixas de armazenamento de frutos do mar.

Poliestireno descartado não é biodegradável por centenas de anos e é resistente à fotólise.

Ninhada

Espuma de poliestireno é um componente importante de detritos de plástico no oceano, onde torna-se perigoso para a vida marinha e "poderia levar à transferência [de] produtos químicos tóxicos para a cadeia alimentar". Animais não reconhecem este material artificial e pode até confundi-lo com comida. Espuma de poliestireno sopra o vento e flutua na água, e é abundante no ambiente ao ar livre. Ele pode ser letal para qualquer ave ou criatura do mar que engole quantidades significativas.

Redução

Restringindo o uso de espuma de poliestireno embalagem de alimentos para viagem é uma prioridade de muitos resíduos sólidos organizações ambientais. Têm sido feitos esforços para encontrar alternativas ao poliestireno, especialmente espuma nas configurações do restaurante. O ímpeto original para eliminar clorofluorocarbonetos (CFC), que foi ex-componente de espuma. Em 1987, Berkeley proibiu recipientes de comida CFC. Em 1988, Suffolk County, Nova York se tornou a primeira localidade dos EUA para proibir poliestireno. No entanto, os desafios jurídicos da Sociedade da Indústria do Plástico manteve-o de entrar em vigor até que finalmente foi adiada quando o republicano e partidos conservadores tornou-se uma maioria do condado legislatura. Entretanto, Berkeley tornou-se a primeira cidade a proibir todas as embalagens de alimentos espuma. A partir de 2006, cerca de cem localidades nos Estados Unidos, incluindo Portland, Oregon e San Francisco tem atualmente algum tipo de proibição de espuma de poliestireno em restaurantes. Por exemplo, em 2007 Oakland, Califórnia necessária restaurantes para exibir os recipientes descartáveis para alimentos que irá biodegradar se adicionado ao alimento composto. Algumas comunidades implementaram proibições de poliestireno de largura, como Freeport, Maine, que o fizeram em 1990.

Que os EUA Green Restaurant Association não permite espuma de poliestireno para ser usado como parte de seu padrão de certificação. Vários líderes verdes, do Ministério do Meio Ambiente para Starbucks 'Green equipe holandesa, aconselham que os indivíduos reduzir seu impacto ambiental usando copos de café reutilizáveis.

Reciclagem

O resina símbolo de código de identificação para o poliestireno

Em geral, poliestireno não é aceite em programas de reciclagem de coleta seletiva, e não é separado e reciclado onde é aceito. Na Alemanha, o poliestireno é recolhida, como conseqüência da lei de embalagens (Verpackungsverordnung), que obriga os fabricantes a assumir a responsabilidade pela reciclagem ou eliminação de qualquer material de embalagem que vendem.

A maioria dos produtos de poliestireno no momento não são reciclados devido à falta de incentivo para investir nos compactadores e sistemas logísticos necessários. Devido à baixa densidade da espuma de poliestireno, não é económica a recuperação. No entanto, se o material residual passa por um processo de compactação inicial, o material muda de densidade tipicamente 30 kg / m3 a 330 kg / m 3 e torna-se um produto reciclável de elevado valor para os produtores de peletes de plástico reciclado. Expandido sucata poliestireno podem ser facilmente adicionados a produtos como placas de isolamento EPS e outros materiais EPS para aplicações de construção; muitos fabricantes não podem obter sucata suficiente por causa de problemas de cobrança. Quando não é usado para fazer mais EPS, espuma de sucata pode ser transformada em cabides, bancos de jardim, vasos de flores, brinquedos, governantes, órgãos grampeador, recipientes de mudas, molduras, e moldagem de arquitetura de PS reciclado.

EPS reciclado também é utilizado em muitas operações de fundição de metal. Rastra é feita a partir de EPS que é combinado com o cimento a ser usado como uma alteração de isolamento na construção de fundações e paredes de betão. Fabricantes americanos produziram isolante formas concretas feitas com aproximadamente 80% EPS reciclados desde 1993.

Incineração

Se poliestireno é adequadamente incinerados a temperaturas elevadas, os produtos químicos gerados são o dióxido de água, de carbono, uma mistura complexa de compostos voláteis, e de fuligem de carbono. De acordo com Conselho de Química Americana, quando poliestireno são incinerados em instalações modernas, o volume final é de 1% do volume inicial; a maior parte do poliestireno é convertido em dióxido de carbono, vapor de água e calor. Por causa da quantidade de calor libertado, ele é por vezes utilizado como uma fonte de energia para vapor ou geração de eletricidade.

Quando poliestireno foi queimado a temperaturas de 800-900 ° C (a gama típica de um incinerador moderna), os produtos da combustão consistiu de "uma mistura complexa de hidrocarbonetos aromáticos policíclicos (HAPs) de alquilbenzenos para benzoperylene. Mais de 90 compostos diferentes foram identificados nos efluentes de combustão a partir de poliestireno. "

Segurança

Saúde

De acordo com uma produtos de food service plástico website da Conselho Americano de Química:

Com base em testes científicos ao longo de cinco décadas, as agências de segurança do governo determinaram que o poliestireno é seguro para uso em produtos de foodservice. Por exemplo, poliestireno, as normas de os EUA Food and Drug Administration ea Autoridade Comissão Europeia / Européia de Segurança Alimentar para uso em embalagens para armazenar e servir alimentos. O Serviço Alimentar e Higiene Ambiental Departamento de Hong Kong recentemente analisou a segurança de servir vários alimentos em produtos de foodservice de poliestireno e chegou à mesma conclusão que a FDA dos EUA.

De 1999 a 2002, uma análise abrangente dos riscos potenciais para a saúde associados com a exposição ao estireno foi conduzida por um painel internacional de peritos de 12 membros selecionados pelo Centro Harvard de Avaliação dos Riscos. Os cientistas tiveram experiência em toxicologia, da epidemiologia, medicina, análise de risco, farmacocinética e avaliação da exposição.

O estudo de Harvard relataram que o estireno é naturalmente presente em alimentos como morangos, carne e especiarias, e é produzido naturalmente no processamento de alimentos, como vinho e queijo. O estudo também analisou todos os dados publicados sobre a quantidade de estireno contribuindo para a dieta devido à migração de embalagens de alimentos e artigos descartáveis contacto com os alimentos, e concluiu que não há motivo de preocupação para o público em geral a partir de exposição ao estireno a partir de alimentos ou materiais de estireno utilizados em aplicações de contato com alimentos, como embalagens de poliestireno e recipientes de food service.

O poliestireno é comum recipiente para alimentos e bebidas. O monómero de estireno (a partir do qual é feito de poliestireno) é um agente suspeito de cancro; ele é "geralmente encontrada em níveis tão baixos em produtos de consumo que os riscos são baixos".

Estireno nos alimentos ou na água podem rapidamente entrar no corpo através do tracto digestivo e a maioria destes produtos químicos são excretados na urina dentro de poucos dias. O estireno é altamente metabolizado em seres humanos, com uma estimativa de 97% eliminada através de vias metabólicas.

Por causa do uso generalizado de poliestireno, estas questões relacionadas com a saúde permanecem tópica.

Oligómeros de estireno em recipientes de poliestireno utilizados para a embalagem de alimentos têm sido encontrados para migrar para dentro do alimento. Outro estudo japonês realizado sobre o tipo selvagem e camundongos AhR nulo descobriu que o trimer de estireno, que os autores detectados em poliestireno cozido alimentos instantâneos repleto de contentores, pode aumentar os níveis de hormônio da tireóide.

Alguns recipientes podem ser utilizados com segurança em um forno de microondas, se rotulados como tal.

Os riscos de incêndio

Como outros compostos orgânicos , poliestireno é inflamável. O poliestireno é classificada de acordo com a DIN4102 como um produto "B3", ou seja, muito inflamáveis ou "Inflamado facilmente." Como consequência, embora seja um isolante eficaz a baixas temperaturas, a sua utilização é proibida em quaisquer instalações expostas em construção civil, se o material não é retardador de chamas. Deve-se escondido atrás drywall, chapa de metal, ou concreto. Materiais de plástico poliestireno foram acidentalmente aceso, causou enormes incêndios e perdas, por exemplo, no O aeroporto de Düsseldorf International, o túnel sob a Mancha (onde poliestireno estava dentro de um vagão que pegou fogo), ea Browns Ferry Nuclear Power Plant (onde o fogo violado um retardador de fogo e atingiu a espuma de plástico por baixo, dentro de um firestop que não tinha sido testado e certificado de acordo com a instalação final).

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