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Cerâmica

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Um oleiro no trabalho em Jaura, Madhya Pradesh, ?ndia .
Unfired cerâmica "mercadoria verde" em um rack de secagem tradicional no Conner Prairie museu vivo da história
Reconstrução Oficina de cerâmica tradicional no Museu de artesanato e artes aplicadas, Troyan, Bulgária

A cerâmica é o material a partir do qual a louça cerâmica é feita, dos quais os principais tipos incluir barro, grés e de porcelana. O lugar onde essas mercadorias são feitas também é chamado de cerâmica ("olarias" plural). Cerâmica também se refere à arte ou ofício do oleiro ou a fabricação de cerâmica.

A definição de cerâmica utilizada por ASTM é "todos os utensílios de cerâmica disparados que contêm argila quando formado, exceto produtos técnicos, estruturais e refratários." Alguns arqueólogos usar um entendimento diferente, ao excluir objetos de cerâmica, tais como pequenas figuras que são feitos por processos semelhantes, materiais e as mesmas pessoas, mas não são embarcações.

Fundo

A cerâmica é feito através da formação de um corpo de argila em objectos de uma forma desejada e aquecendo-os a temperaturas elevadas em um forno, que remove toda a água da argila , o que induz reacções que levam a alterações permanentes incluindo aumentar a sua resistência e endurecimento e definindo a sua forma. Um corpo de argila pode ser decorado antes ou após a queima. Antes de alguns processos para modelar, argila deve ser preparado. Amassar ajuda a assegurar um teor de humidade mesmo por todo o corpo. Ar preso dentro do corpo de argila tem de ser removido. Isto é chamado de desarejamento e pode ser realizado por um aparelho chamado vácuo pug ou manualmente por cunha. Cunha também pode ajudar a produzir um conteúdo de umidade ainda. Uma vez que o corpo de argila tem sido amassada e des-arejada ou cunha, que é formado por uma variedade de técnicas. Depois de moldá-lo é seco e, em seguida, disparou.

Fases físicas da argila

Barro mercadorias assume variadas características físicas durante a produção da cerâmica.

  • Greenware se refere a objetos crus. Corpos da argila nesta fase são na sua forma mais plástica. Eles são macio e maleável. Assim, eles podem ser facilmente deformada pela manipulação.
  • Couro-duro refere-se a um corpo de argila que foi parcialmente seco. Nesta fase, o objeto de argila tem aproximadamente 15% de teor de humidade. Corpos da argila nesta fase são muito firme e apenas um pouco flexível. Corte e fixação alça ocorre frequentemente no estado couro-duro.
  • Osso seco refere-se a corpos de barro quando alcançam um índice de umidade em ou perto de 0%. Ele agora está pronto para ser bisque demitido.
  • Bisque (cerâmica) refere-se a argila depois do objecto é moldada para a forma desejada e cozida em forno, pela primeira vez, conhecido como "bisque disparado". Este disparo muda o corpo de argila de várias maneiras. Componentes minerais do corpo de argila irão sofrer mudanças químicas que irão mudar a cor da argila.
  • Glaze disparado é o estágio final de alguns fabricação de cerâmica. A esmalte pode ser aplicado à forma de bisque e o objecto pode ser decorados de várias formas. Depois disso, o objecto é "vitrificado disparado", que faz com que o material de esmalte para derreter, então aderir ao objecto. A queima de esmalte também vai endurecer o corpo ainda mais como processos químicos pode continuar a ocorrer no corpo.

Argilas e teores de minerais

Há vários materiais que são referidos como argila . As propriedades das argilas diferem em: Plasticidade, a maleabilidade do corpo; a porosidade, o grau em que a cerâmica queimada vai absorver água; e contracção, o grau de redução do tamanho de um corpo como a água é removida. As várias argilas também diferem na forma em que eles respondem a diferentes graus de calor quando é disparado no forno. Um corpo de argila pode ser decorado antes ou após a queima. Antes de alguns processos para modelar, argila deve ser preparado. Cada uma destas argilas são compostos diferentes de diferentes tipos e quantidades de minerais que determinam a cerâmica resultante. Há grandes variações regionais nas propriedades das matérias-primas utilizadas para a produção de cerâmica, e isso pode levar a mercadorias que são originais no caráter a uma localidade. É comum que as argilas e outros materiais a serem misturados para produzir corpos de argila adequados para fins específicos. Os dois componentes essenciais da argila são sílica e alumina , que se combinam para formar Silicato de alumínio, também conhecido como Caulinita. Outros compostos minerais da argila pode actuar como Fundentes para baixar o ponto de fusão do gel durante a queima. A seguir está uma lista de diferentes tipos de argila usados para a cerâmica que estão disponíveis em diferentes regiões do mundo.

Preparação de argila para cerâmica na ?ndia
  • Caulim, é por vezes referido como Argila China porque foi identificado pela primeira vez na China.
  • Bola de argila Um, grão fino extremamente plástico sedimentar argila, que pode conter alguma matéria orgânica. Geralmente é adicionado à porcelana para aumentar a plasticidade.
  • A argila de fogo argila tendo uma percentagem ligeiramente maior de fluxos que Caulim, mas geralmente bastante plástico. É altamente resistente ao calor forma de argila que podem ser combinados com outras argilas para aumentar a temperatura de queima e podem ser usados como um ingrediente para fazer corpos tipo de grés.
  • Stoneware argila Adequado para a criação de grés. Esta argila tem muitas das características entre argila de fogo e argila bola, tendo grão mais fino, como argila bola, mas mais resistente ao calor como argilas de incêndio.
  • Barro vermelho comum e Argila de xisto tem vegetal e óxido férrico impurezas que tornam úteis para tijolos, mas geralmente são insatisfatórios para a cerâmica, exceto sob condições especiais de um depósito particular.
  • Uma argila bentonita extremamente plástico que pode ser adicionado em pequenas quantidades a argila curto para torná-lo mais plástico.

Métodos de moldagem

Um homem molda cerâmica como se vê em uma roda. ( Capadócia, Turquia )

Cerâmica pode ser formado por uma variedade de métodos que incluem:

Cerâmica em Handwork Kathmandu, Nepal

Edifício mão. Este é o mais antigo método de formação. Mercadorias podem ser construídos por mão de bobinas de argila, combinando lajes de barro, ou beliscar bolas sólidas de argila ou alguma combinação destes. Partes dos navios construídos à mão são muitas vezes se uniram com a ajuda de deslizamento, uma suspensão aquosa de corpo de argila e água. Um corpo de argila pode ser decorado antes ou após a queima. Antes de alguns processos de conformação, a argila deve ser preparado tal como Alimentação embora alguns ceramistas estúdio encontrar mais propício para criar um-de-um-tipo obras de construção de mão- arte .

Um oleiro molda uma peça de cerâmica na roda de oleiro um elétrico-motorizado
Roda de oleiro pontapé clássico em Erfurt, Alemanha

O roda de oleiro. Em um processo chamado de "arremesso" (que vem do Inglês Antigo palavra thrawan que significa torcer ou virar uma bola de barro é colocado no centro de uma plataforma giratória, chamado de-cabeça roda, o que o oleiro gira com uma vara, com o poder do pé ou com uma velocidade variável motor elétrico.

Durante o processo de arremesso, a roda gira rapidamente, enquanto a bola sólida de argila macia é pressionado, espremido e puxado suavemente para cima e para fora para uma forma oca. O primeiro passo de pressionar a bola áspera da argila baixo e para dentro em perfeito simetria rotacional é chamado de centrar a argila-a mais importante habilidade para dominar antes das próximas etapas: abertura (fazendo um oco centrada na bola sólida de argila), pisos (fazendo com que o fundo plano ou arredondado dentro do pote), jogando ou puxando ( elaborar e moldar as paredes de uma espessura uniforme), e aparar ou virar (removendo o excesso de barro para refinar a forma ou para criar um pé).

Habilidade e experiência consideráveis são necessários para jogar potes de um padrão aceitável e, enquanto a mercadoria pode ter um alto mérito artístico, a reprodutibilidade do método é pobre. Devido às suas limitações inerentes, jogando só pode ser usado para criar mercadorias com simetria radial sobre um eixo vertical . Estes podem então ser alterados por impressionante, abaulamento, carving, fluting, e incisão. Além mãos do oleiro estas técnicas podem usar ferramentas, incluindo pás, bigornas e costelas, e aqueles especificamente para corte ou piercing tais como facas, ferramentas de estrias e fios. Pedaços jogados podem ainda ser modificados pela ligação de canetas, tampas, pés e bicos.

Granular prensagem: Como o nome sugere, esta é a operação de moldagem por pressão de argila cerâmica numa condição semi-seca e granulada numa molde. A argila é pressionada para dentro do molde através de uma matriz porosa através da qual a água é bombeada a alta pressão. O argila granulada é preparada por secagem por pulverização para produzir um material fino e de escoamento livre com um teor de entre cerca de 5 e 6 por cento de humidade. Granular a prensagem, também conhecido como pó de prensagem, é amplamente utilizada no fabrico de telhas de cerâmica e, cada vez mais, de placas.

Injecção: é um processo de formação de forma adaptada para a indústria de utensílios de mesa a partir do método há muito estabelecida para a formação de termoplástico e alguns componentes de metal. Ele tem sido chamado de porcelana Moulding Injection, ou PIM. Adequado para a produção em massa de artigos em forma de complexos, uma vantagem significativa da técnica é que ele permite a produção de um copo, incluindo a pega, num único processo e, assim, elimina a operação de fixação de alça e produz uma ligação mais forte entre a taça e punho. A alimentação para o molde do molde é uma mistura de aproximadamente 50 a 60 por cento corpo cru na forma de pó, em conjunto com 40 a 50 por cento de compostos aditivos orgânicos ligantes, e lubrificantes plastificantes. A técnica não é o mais amplamente usado como outros métodos de moldagem.

Jiggering e jolleying: Estas operações são realizadas na roda do oleiro e permitir o tempo necessário para trazer mercadorias para um formulário padronizado para ser reduzida Jiggering é a operação de trazer uma ferramenta em forma em contacto com a argila plástica de uma peça em construção,. a própria peça a ser definido em um molde de gesso de giro no volante. A ferramenta jigger molda um rosto enquanto o molde molda o outro. Jiggering é usada apenas na produção de biscoitos planas, tais como placas, mas uma operação semelhante, jolleying, é usado na produção de ocos-mercadorias, tais como copos. Jiggering jolleying e têm sido utilizados na produção de cerâmica, pelo menos desde o século 18. Na produção em larga escala de fábrica, e jiggering jolleying são geralmente automatizado, o que permite que as operações a serem efectuadas pelo trabalho semi-especializado.

Dando forma na roda de oleiro pontapé; Gülşehir, Turquia

Máquina de rolo-cabeça: Esta máquina é para moldar biscoitos em um molde rotativo, como no jiggering e jolleying, mas com uma ferramenta de modelagem rotativo substituir o perfil fixo. A ferramenta de moldagem rotativa é um cone baixo tendo o mesmo diâmetro que a mercadoria a ser formado e moldado na forma desejada da parte de trás do artigo a ser feito. Mercadorias podem desta forma ser em forma, usando o trabalho pouco qualificado, numa só operação, a uma taxa de cerca de doze peças por minuto, embora este varia com o tamanho dos artigos a serem produzidos. Desenvolvido no Reino Unido logo após a Segunda Guerra Mundial pela empresa Engenheiros de Serviço, rolo-cabeças foram rapidamente adotados pelos fabricantes ao redor do mundo; eles permanecem o método dominante para a produção de talheres.

Fundição sob pressão - materiais poliméricos especialmente desenvolvidos permite um molde a ser objecto de aplicação externa pressões de até 4,0 MPa-assim muito maior do deslizamento de fundição em moldes de gesso onde as forças capilares correspondem a uma pressão de cerca de 0,1-0,2 MPa. A alta pressão leva a taxas de fundição muito mais rápido e, consequentemente, dos ciclos de produção mais rápidos. Além disso, a aplicação de ar de alta pressão através dos moldes poliméricos sobre a desmoldagem do molde, um novo ciclo de moldagem pode ser iniciado imediatamente no mesmo molde, ao contrário de moldes de gesso, que exigem tempos de secagem longos. Os materiais poliméricos têm muito maior durabilidade de gesso e, por conseguinte, é possível obter produtos conformados com melhores tolerâncias dimensionais muito mais tempo e vida útil do molde. Fundição por pressão foi desenvolvido nos anos 1970 para a produção de artigos sanitários, embora, mais recentemente, tem sido aplicada a utensílios de mesa.

RAM de pressão: é usado para moldar mercadorias pressionando um bastão de corpo de argila preparado em uma forma desejada entre duas placas de moldagem porosos. Após a prensagem, é soprado ar comprimido através das placas de molde porosos para libertar as mercadorias em forma.

Vazamento deslizante: é idealmente adequado para a fabricação de biscoitos, que não podem ser formadas por outros métodos de moldagem. A escorregar, feita através da mistura de argila corpo com água, é vertida para um molde de gesso altamente absorvente. ?gua do deslizamento é absorvido para dentro do molde deixando uma camada de corpo de argila que cobre as suas superfícies internas, e tendo a sua forma interna. O excesso de deslizamento é vertida para fora do molde, o qual é então aberta e dividir o objecto moldado removido. Vazamento deslizante é amplamente utilizado na produção de louças sanitárias e também é utilizado para a fabricação de artigos mais pequenos, tais como figuras intrincada detalhadas.

Decorar e envidraçamento

Cerâmica contemporânea de Okinawa, Japão
Este é um vaso de barro vermelho italiano coberto com um esmalte azul pálido manchado. Ele tem grande azul e flores revestidas de ouro e uma borda scalloped revestido de ouro.

Cerâmica pode ser decorado de uma série de maneiras, incluindo:

  • No corpo de argila, por exemplo, por incisão padrões na sua superfície.
  • Decoração Underglaze (à maneira de muitos azul e branco wares).

Underglaze pode ser aplicado por pinceladas, escova de ar, ou vertendo o vidrado para dentro do molde, cobrindo o interior, criando um efeito de turbilhão, em seguida, o molde é cheio com deslizamento.

  • In-esmalte decoração
  • On-esmalte decoração
  • Esmalte
Vasos em Punjab, Paquistão

Os aditivos podem ser enterradas no corpo da argila antes da formação, para produzir os efeitos desejados nos biscoitos cozidos. Aditivos aproximadas, tais como areia e chamote (argila cozida que foi finamente moído) são por vezes usados para dar origem ao produto final uma textura desejada. Contrastantes argilas coloridas e grogs são por vezes usados para produzir padrões nas mercadorias acabadas. Corantes, geralmente óxidos e carbonatos de metais, são adicionados isoladamente ou em combinação para alcançar uma cor desejada. Partículas combustíveis pode ser misturado com o corpo ou pressionado para dentro da superfície para produzir a textura.

Agateware: Nomeado após sua semelhança com o mineral quartzo ágata que tem bandas ou camadas de cor que são misturados em conjunto, agatewares são feitos através da mistura de argilas de diferentes cores em conjunto, mas não misturá-los até ao ponto em que eles perdem a sua identidade individual. As mercadorias têm um distintivo ou veado aspecto manchado. O termo "agateware" é usado para descrever tais mercadorias no Reino Unido; no Japão, o termo "neriage" é usado e na China, onde tais coisas foram feitas desde, pelo menos, a Dinastia Tang , eles são chamados de mercadorias "marmorizado". Grande cuidado é necessário na seleção de argilas para ser usado para fazer agatewares como as argilas utilizadas devem ter características de movimento correspondentes térmicas.

Bandas: Esta é a aplicação à mão ou por máquina de uma banda de cor para a borda de uma placa ou copo. Também conhecido como "forro", esta operação é muitas vezes realizada em uma roda de oleiro.

Polimento: A superfície de louças de cerâmica pode ser polido antes de disparar, esfregando com um instrumento apropriado de madeira, aço ou pedra para produzir um acabamento polido, que sobrevive a queima. É possível produzir biscoitos muito altamente polidas quando argilas finas são utilizados, ou quando o polimento é realizado em louças que foram parcialmente secas e contêm pouco de água, embora mercadorias nesta condição são extremamente frágeis e o risco de quebra é alta.

Um antigo armênio urna

Engobe: Este é um deslizamento de barro, que é usado para revestir a superfície de cerâmica, geralmente antes de disparar. O seu objectivo é muitas vezes decorativo mas também pode ser utilizada para mascarar características indesejáveis na argila a qual ela é aplicada. Engobe deslizamento pode ser aplicada por pintura ou por imersão para proporcionar uma uniforme, lisa, de revestimento. Engobe foi usado pelos oleiros desde os tempos pré-históricos até os dias de hoje e às vezes é combinado com sgraffito decoração, onde uma camada de engobo é riscada por meio para revelar a cor da argila subjacente. Com cuidado, é possível aplicar uma segunda camada de engobe de uma cor diferente para a primeira e para decoração incisão através do segundo revestimento para expor a cor do revestimento subjacente. Engobes utilizados desta forma, muitas vezes contêm quantidades substanciais de sílica , às vezes aproximando-se da composição de um esmalte.

Lito: Esta é uma abreviatura utilizada para litografia, embora os nomes alternativos de impressão por transferência ou "decalque" também são comuns. Estes são usados para aplicar projetos para artigos. A litografia é composta por três camadas: a cor, ou a imagem, camada que compreende o desenho decorativo; o revestimento de cobertura, uma camada protetora transparente, o que pode incorporar um copo baixo ponto de fusão; e do papel de apoio em que o desenho é impresso por serigrafia ou litografia. Existem vários métodos de transferência do desenho, enquanto a remoção do papel-suporte, alguns dos quais são adequados para aplicação à máquina.

Ouro: Decoração com ouro é usado em alguns utensílios de alta qualidade. Existem vários métodos para a sua aplicação, incluindo:

  • Melhor ouro - uma suspensão de pó de ouro em óleos essenciais, misturados com um fluxo e um sal de mercúrio estendida. Isto pode ser aplicado por uma técnica de pintura. A partir do forno, a decoração é maçante e exige polimento para revelar a cor completa
  • Ouro ácido - uma forma de decoração de ouro desenvolvido no início dos anos 1860 na fábrica de Inglês Mintons Ltd, Stoke-on-Trent. A superfície vidrada é gravado com diluído ácido fluorídrico antes da aplicação do ouro. O processo exige grande habilidade e é usada para a decoração única de artigos da mais alta classe.
  • Ouro brilhante - consiste de uma solução de ouro sulphoresinate em conjunto com outros ressoa de metal e um fluxo. O nome deriva da aparência da decoração imediatamente após a remoção do forno, uma vez que não necessita de polimento
  • Mexilhão Dourado - um método antigo de decoração ouro. Foi feito esfregando folha de ouro juntamente, açúcar e sal, seguido de lavagem para remover solúveis

Vidros

Dois painéis de telhas de barro pintado com policromo esmaltes sobre um esmalte branco. (19)

Glaze é um revestimento vítreo em cerâmica, as principais finalidades dos quais são decoração e protecção. Um uso importante do esmalte é tornar vasos de cerâmica porosas impermeável à água e outros líquidos. Glaze pode ser aplicado por espanando a composição cru sobre a mercadoria ou por pulverização, imersão, fuga ou escovar sobre uma fina pasta composta do esmalte cru e água. A cor de um esmalte antes de ter sido disparado pode ser significativamente diferente do que mais tarde. Para evitar wares de vidros que adere a mobília forno durante a queima, seja uma pequena parte do objeto que está sendo ateado fogo (por exemplo, a pé) é deixada não vidrado ou, alternativamente, refratário especial "spurs" são utilizados como suportes. Estes são removidos e descartados após o disparo.

Algumas técnicas de vidros especializados incluem:

  • Salt-vidros, onde sal comum é introduzida no forno durante o processo de cozedura. As altas temperaturas para fazer com que o sal volatilizar, depositando-o sobre a superfície da loiça para reagir com o corpo para formar um esmalte de aluminosilicato de sódio. Nos séculos 17 e 18, o sal-vidros foi usada na fabricação de cerâmica doméstica. Agora, com excepção para a utilização por parte de alguns Potters estúdio, o processo é obsoleto. A última aplicação em larga escala antes de sua morte em face de restrições de ar limpo ambientais foi na produção de sal-vidros esgoto-pipes.
  • Vidros Ash - cinzas da combustão de matéria vegetal foi usado como o componente de fluxo de esmaltes. A fonte das cinzas era geralmente a combustão dos resíduos a partir do abastecimento de fornos embora o potencial de cinzas derivadas de desperdícios de culturas arvenses tem sido investigada. Ash esmaltes são de interesse histórico no Extremo Oriente, embora haja relatos de uso em pequena escala em outros locais, como o Catawba Vale Olaria nos Estados Unidos. Eles agora estão limitadas a um pequeno número de ceramistas estúdio que valorizam a imprevisibilidade decorrente da natureza variável da matéria-prima.

Acendimento

O processo de queima de cerâmica em Kalabougou, Mali , usando um monte de queima.
Um grande forno a uma cerâmica em Bardon Mill, Reino Unido.

Firing produz mudanças irreversíveis no corpo. É somente após a queima que o artigo ou material é de cerâmica. Em cerâmica de baixa despedido, as mudanças incluem sinterização, a fusão em conjunto de partículas mais grosseiras no corpo nos seus pontos de contacto uns com os outros. No caso de porcelana, em que diferentes materiais e-temperaturas de combustão mais elevadas são usadas, as características físicas, químicas e mineralógicas dos constituintes no corpo são grandemente alterada. Em todos os casos, o objeto de queima é para endurecer permanentemente as mercadorias eo regime de tiro deve ser adequado aos materiais utilizados para torná-los. Como orientação geral, earthenwares são normalmente cozedura a temperaturas na gama de cerca de 1000 ° C (1830 ° F) a 1200 ° C (2190 ° F); stonewares entre cerca de 1100 ° C (2010 ° F) a 1300 ° C (2370 ° F); e porcelanas entre cerca de 1200 ° C (2190 ° F) a 1400 ° C (2550 ° F).

Firing cerâmica pode ser feito usando uma variedade de métodos, com um forno de queima de ser o método habitual. Tanto a temperatura máxima e a duração do disparo influencia as características finais da cerâmica. Assim, a temperatura máxima no forno é muitas vezes mantido constante por um período de tempo para absorver os produtos para produzir a requerida maturidade no corpo dos produtos.

A atmosfera no interior de um forno durante a queima pode afectar a aparência dos biscoitos acabados. Atmosfera oxidante, produzido ao permitir a entrada de ar no forno, pode fazer com que o oxidação de argilas e esmaltes. Uma atmosfera redutora, produzido através da limitação do fluxo de ar para dentro do forno, pode retirar o oxigénio da superfície de argilas e esmaltes. Isso pode afetar a aparência das mercadorias sendo demitido e, por exemplo, alguns esmaltes que contenham ferro marrom fogo em atmosfera oxidante, mas verde em uma atmosfera redutora. A atmosfera dentro de um forno pode ser ajustado para produzir efeitos complexos em esmalte.

Fornos pode ser aquecido pela queima de madeira , carvão e gás ou electricidade . Quando utilizados como combustíveis, carvão e madeira pode introduzir fumaça, fuligem e cinzas no forno que pode afetar a aparência de mercadorias desprotegidas. Por esta razão, wares disparados em fornos de lenha ou a carvão são muitas vezes colocados no forno em saggars, caixas de cerâmica com tampa, para protegê-los. Fornos modernos movidos a gás ou eletricidade são mais limpo e mais fácil de controlar do que os fornos de lenha ou a carvão mais antigas e muitas vezes permitem tempos de disparo mais curtos para ser usado. Em uma adaptação ocidental da tradicional japonesa Raku disparo, mercadorias são removidas do forno enquanto quente e envolta em cinzas, papel ou lascas de madeira que produz um distintivo aparência carbonizada. Essa técnica também é usada na Malásia na criação sayung labu tradicional.

Em Mali , um monte de disparo é usado em vez de um forno de tijolo ou pedra. Potes Unfired são primeiro trouxe para o lugar onde um monte será construído, habitualmente pelas mulheres e raparigas da aldeia. A fundação do monte é feita colocando lenha no chão, em seguida:

[...] Potes são posicionadas sobre e entre os galhos e grama é empilhada alta para completar a monte. Embora o monte contém os vasos de muitas mulheres, que estão relacionados através de famílias extensas de seus maridos, cada mulher é responsável por sua própria ou potes de sua família imediata dentro do monte. Quando um monte não for concluído eo chão ao redor foi varrida de material combustível residual, um oleiro sênior acende o fogo. Um punhado de grama está aceso ea mulher corre ao redor da circunferência do monte tocando a tocha acesa para a grama seca. Alguns montes ainda estão sendo construídos como outros já estão queimando.

História

Uma grande parte da história da cerâmica é pré-histórico, parte das culturas pré-letradas passadas. Portanto, grande parte desta história só pode ser encontrado entre os artefatos de arqueologia . Porque cerâmica é tão durável, cerâmica e cacos de cerâmica sobreviver de milênios em sítios arqueológicos.

Antes de cerâmica se torna parte de uma cultura, várias condições devem ser atendidas em geral.

  • Em primeiro lugar, deve haver argila utilizáveis disponíveis. Sítios arqueológicos, onde o mais antigo cerâmica foi encontrado estavam próximos de depósitos de argila prontamente disponíveis que poderiam ser adequadamente formados e demitidos. A China tem grandes depósitos de uma variedade de argilas, o que lhes deu uma vantagem no início do desenvolvimento de uma bela cerâmica. Muitos países têm grandes depósitos de uma variedade de argilas.
  • Em segundo lugar, deve ser possível para aquecer a cerâmica a temperaturas que vão atingir a transformação do barro cru para cerâmica. Métodos para criar de forma confiável incêndios quente o suficiente para cerâmica fogo não se desenvolveu até o final do desenvolvimento de culturas.
  • Em terceiro lugar, o oleiro deve ter tempo disponível para preparar, forma e disparar a argila em cerâmica. Mesmo depois foi conseguido o controle de fogo, os humanos não parecem desenvolver cerâmica até se atingir uma vida sedentária. Postula-se que a cerâmica foi desenvolvida apenas depois que os humanos estabelecida agricultura, o que levou a assentamentos permanentes.
  • Em quarto lugar, deve haver uma necessidade suficiente de cerâmica, de modo a justificar os recursos necessários para a sua produção.
Primeiras cerâmicas conhecidas são a Estatuetas Gravettense que datam de 29.000 a 25.000 aC
Cerâmica Cupisnique. Stirrup bico garrafa com uma representação felino-humana. Larco Museu Colecção. Lima-Peru
Um Incipiente Navio Jōmon cerâmica reconstruído a partir de fragmentos (10,000-8,000 BCE), Museu Nacional de Tóquio, Japão

Cerâmica cedo

Métodos de formação: Mão-shaping foi o primeiro método usado para formar vasos. Isto incluiu a combinação de beliscar e enrolando.

Firing: O mais antigo método para disparar louças de cerâmica foi o uso de fogueiras Pit demitido cerâmica. Firing vezes eram curtos, mas os picos de temperaturas alcançado no fogo pode ser elevada, talvez na região de 900 ° C (1650 ° F), e foram alcançados muito rapidamente.

Argila: ceramistas adiantados usaram o que quer que Clay estava disponível para eles na sua vizinhança geográfica. No entanto, a argila vermelha comum menor qualidade foi adequado para incêndios de baixa temperatura utilizados para os primeiros potes. Argilas temperado com areia, areia, escudo esmagado ou cerâmica esmagado foram muitas vezes usado para fazer cerâmica movidas a fogueira porque forneceram uma textura-corpo aberto que permitiu água. As partículas mais grosseiras na argila também actuado para impedir o encolhimento durante a secagem, e, consequentemente, reduzir o risco de fissuração.

Forma: Em geral, no início wares fogueira-disparados foram feitos com fundos arredondados para evitar ângulos agudos que podem ser suscetíveis a rachaduras.

Vidros: os primeiros potes não estavam vidrados.

O roda de oleiro foi inventada na Mesopotâmia em algum momento entre 6.000 e 4.000 aC ( Período Ubaid) e produção de cerâmica revolucionou.

Biscuit moldes foram utilizados de forma limitada, logo no BCE 5º e 6º século pelo Etruscos e mais amplamente pelos romanos.

Vazamento deslizante, um método popular para moldar irregulares artigos conformados. Era praticado em primeiro lugar, de forma limitada, na China, logo no dinastia Tang

Transição para fornos: O mais antigo intencionalmente construídos foram pit-fornos ou trench-fornos-buracos cavados no chão e coberto com combustível. Buracos no chão fornecida isolamento e resultou em melhor controle sobre fuzilamento.

Fornos: Pit métodos de incêndio foram adequados para a criação de barro, mas de maior demitido grés e porcelana necessários métodos mais sofisticados de disparo utilizando-fogo alto fornos (ver abaixo fornos).

Histórico de tipos de cerâmica

Barro

As primeiras formas de cerâmica foram feitas a partir de argilas que foram disparados contra baixas temperaturas no pit-fogos ou fogueiras em aberto. Eles foram mão formada e sem decoração. Porque a biscoito de forma do produto de cerâmica é poroso, tem utilidade limitada para o armazenamento de líquidos. No entanto, barro tem uma história contínua do Período Neolítico até hoje. Ela pode ser feita a partir de uma grande variedade de argilas. O desenvolvimento de esmalte cerâmico que torna impermeável torna uma forma popular e prático de fabricação de cerâmica. A adição de decoração evoluiu ao longo de sua história.

Grés

Vitrificada Stoneware estava sendo criado, logo no século 15 aC na China. Esta realização coincidiu com fornos que poderiam ser disparados em altas temperaturas.

Porcelana

Porcelana foi feita pela primeira vez na China durante a Dinastia Tang (618-906 dC). Porcelana também foi feita na Coréia e no Japão por volta do século AD dias 16 e 17 após caulim adequado foi localizado nesses países. Ele não foi criado fora da área até o século 18.

História por região

Os objetos de cerâmica mais antiga conhecidos são Estatuetas Gravettense tais como os descobertos em Dolní Věstonice na moderna República Checa. O Vênus de Dolní Věstonice (Věstonická Venuse em checo) é uma estatueta de Venus, uma estatueta de uma figura feminina nua datado de 29,000-25,000 BCE (indústria Gravettense). Os primeiros vasos de cerâmica datam de 20.000 BP e foram descobertos em Xianrendong caverna em Jiangxi, na China. A cerâmica pode ter sido usado como utensílios de cozinha. Outros vasos de cerâmica precoce incluem aqueles escavado a partir da Yuchanyan caverna no sul da China, datado de 16.000 aC, e os encontrados na bacia do rio Amur, no Extremo Oriente russo, datado de 14.000 aC.

Outros vasos de cerâmica primeiros incluem as feitas pelo povo incipiente Jomon do Japão de cerca de 10.500 aC também foram encontrados. O termo " "Em japonês Jōmon" meios "cabo-marcado. Isto refere-se às marcações feitas sobre os vasos e figuras usando varas com cabos durante a sua produção.

Parece que a cerâmica foi desenvolvida de forma independente na ?frica Subsariana durante o 11,000-10,000 BCE e na América do Sul durante o 10.000 aC

Far East Asia

Sherds foram encontrados na China e no Japão a partir de um período de entre 12 mil e, talvez, tão longo quanto 18 mil anos atrás. A partir de 2012, a mais antiga cerâmica encontrada em qualquer lugar do mundo, datando de 20.000 a 19.000 anos antes do presente, foi encontrada em Xianrendong caverna na província de Jiangxi da China. No Japão, a Período de Jomon tem uma longa história de desenvolvimento de Cerâmica Jōmon o qual foi caracterizado por impressões de corda na superfície da cerâmica criada por prensagem corda na argila antes de disparar. Vitrificada Stoneware estava sendo criado, logo no século 15 aC na China. Porcelana tornou-se uma exportação chinês famoso durante a dinastia Tang (618-906 dC) e dinastias posteriores. Ceramistas coreanos produziram porcelana tão cedo quanto o século EC 14. Coreanos trouxe a arte de porcelana para o Japão no século CE 17o.

O segredo de fazer tais porcelana foi procurado no mundo islâmico e mais tarde na Europa, quando os exemplos foram importadas do Oriente. Muitas tentativas foram feitas para imitá-lo na Itália e na França. No entanto, não foi produzido fora do Oriente até 1709 na Alemanha.

Sul da ?sia

Olaria estava em uso na ?ndia antiga , incluindo as áreas agora em formação Paquistão e noroeste da ?ndia, durante o Mehrgarh Período II (5,500-4,800 BCE) e Merhgarh Período III (4,800-3,500 BCE), conhecido como o Neolítico cerâmica e chalcolithic. Olaria, incluindo itens conhecidos como os vasos ed-Dur, originado nas regiões do Vale do Indus e foram encontrados em um número de sites na Civilização do Vale .

Oriente Próximo

A história mais antiga de produção de cerâmica no Oriente Médio pode ser dividida em quatro períodos, a saber: o período Hassuna (7000-6500 aC), o período Halaf (6500-5500 aC), o período Ubaid (5500-4000 aC), e o período de Uruk (4000-3100 aC).

A invenção do roda de oleiro na Mesopotâmia em algum momento entre 6.000 e 4.000 aC ( Período Ubaid) revolucionou a produção de cerâmica. Ceramistas especializados foram então capazes de atender às necessidades crescentes de primeiras cidades do mundo.

Fabricação de cerâmica começou no Crescente Fértil do sétimo milênio aC. As formas mais primitivas, que foram encontrados no local Hassuna, foram mão formado a partir de lajes, vasos de baixa despedido sem decoração, não vidrados feitos a partir de argilas marrom-avermelhada. Dentro do próximo milênio, wares foram decorados com elaborados desenhos pintados e formas naturais, incisão e polido.
Por 4000 BCE, a roda de oleiro foi desenvolvido. Projetos de fornos mais recentes podiam disparar mercadorias para 1050 ° C (1920 ° F) para 1200 ° C (2190 ° F) o que permitiu novas possibilidades e novas preparações de argilas. Produção agora foi realizado por pequenos grupos de ceramistas para pequenas cidades, em vez de indivíduos que fazem biscoitos para uma família. As formas e variedade de usos para cerâmica e olaria expandidas além vasos simples para armazenar e transportar para utensílios de cozinha especializados, stands de maconha e ratoeiras.
Como a região desenvolveram novas organizações e formas políticas, cerâmica tornou-se mais elaborado e variado. Algumas mercadorias foram feitas usando moldes, permitindo aumento de produção para as necessidades das populações em crescimento. Vidros era comumente usado e cerâmica foi mais decorado.

Região do Egeu

A civilização se desenvolveu em simultâneo com o Crescente Fértil nas antigas ilhas do Mediterrâneo ao redor da Grécia de cerca de 3200-1000 aC e levou aGrécia AntigaeRoma Antigaque é considerado aera clássica nos Mundo ocidental.As artes dessas culturas, eventualmente, tornou-se um marco para a Europa e os Novo Mundo.

A cerâmica minóica foi caracterizado por elaborada decoração pintada com temas naturais.

A cultura grega clássica começaram a surgir por volta de 1000 aC, apresentando uma variedade de cerâmica bem trabalhada, que agora incluía a forma humana como um motivo de decoração. A roda da cerâmica foi agora em uso regular. Embora vidros era conhecido por estes oleiros, não foi amplamente utilizado. Em vez disso, um deslizamento de barro mais poroso foi usada para a decoração. Uma ampla variedade de formas para usos diferentes desenvolvidas mais cedo e permaneceu essencialmente inalterada ao longo da história grego.

No Mediterrâneo, durante osIdade das Trevas grega (1,100-800 aC),ânforas e outras cerâmicas foram decorados com desenhos geométricos, tais como quadrados, círculos e linhas. No Calcolítico na Mesopotâmia,cerâmica Halafian alcançou um nível de competência técnica e sofisticação, não visto até que os desenvolvimentos posteriores decerâmica grega com Corinthian eutensílios de Sótão.

O Cerâmica etrusca realizado na cerâmica grega com suas próprias variações.

O Olaria romana antiga começou copiando estilos gregas e etruscas, mas logo desenvolveu um estilo próprio.

O distintivo RedSamian mercadoria do início doImpério Romanofoi copiado por ceramistas regionais em todo o Império.

Cerâmica islâmica

Cedo Cerâmica islâmica seguiu as formas de as regiões que os muçulmanos conquistados. Eventualmente, no entanto, houve fertilização cruzada entre as regiões. Este foi mais notável nas influências chinesas em cerâmica islâmica. O comércio entre a China eo Islã teve lugar através do sistema de feitorias ao longo do longo da Rota da Seda . Nações islâmicas importados grés e porcelana depois da China. A China importou os minerais para azul cobalto do islâmico governado Persia para decorar sua porcelana azul e branca, que, em seguida, exportados para o mundo islâmico.

Da mesma forma, a arte islâmica contribuiu para uma forma duradoura cerâmica identificado como hispano-mourisco na Andaluzia (Espanha islâmica). Formas originais islâmicos também foram desenvolvidos, incluindo fritware, lusterware e esmaltes especializados como tin-vidros, o que levou ao desenvolvimento do popular maiolica.

Uma grande ênfase no desenvolvimento de cerâmica no mundo muçulmano foi o uso deazulejos eazulejos decorativos.

Europa

Um oleiro no trabalho, 1605

Os primeiros habitantes da Europa desenvolvida cerâmica ou menos ao mesmo tempo, como no Oriente Médio, por volta de 5500-4500 aC. Estas culturas e sua cerâmica foram finalmente moldada por novas influências culturais e tecnologia com as invasões de Roma antiga e mais tarde pelo Islã. O Renaissance arte da Europa foi uma fusão da arte da era clássica e arte islâmica.

Americas

A maioria das evidências apontam para um desenvolvimento independente de cerâmica nas culturas ameríndias, começando com sua Época Arcaica (3500-2000 aC), e em seu período formativo (2000 BCE-200 dC). Estas culturas não desenvolveram a faiança, porcelana ou esmaltes encontrado no velho mundo.

?frica

África do Norte inclui Egito , que teve várias fases distintas de desenvolvimento em cerâmica. Durante os primeiros civilizações mediterrânicas da crescente fértil, Egito desenvolveu uma cerâmica ateado fogo alto não baseada em argila original que veio a ser chamado de faiança egípcia.

A outra fase importante veio durante oCalifado Omíada do Islã, o Egito foi uma ligação entre o centro inicial do Islã no Oriente Próximo e Iberia que levou ao estilo impressionante de cerâmica.

Quanto à África Subsariana, em 2007, arqueólogos suíços descobriu pedaços de cerâmica mais antiga da África Central em Mali, que remonta a pelo menos 9500 aC.

Oceânia

Polinésia, Melanésia, e Micronésia

Olaria foi encontrado em sítios arqueológicos em toda as ilhas da Oceania. É atribuída a uma cultura arqueológica antiga chamada Lapita. Uma forma de cerâmica chamado Plainware é encontrado em toda locais de Oceania. A relação entre Lapita cerâmica e Plainware não é totalmente clara.

O Indígenas australianos eram tribos de caçadores-coletores e não cultivar ou cultivar colheitas, e em consonância com estas características culturais, eles também nunca desenvolveu cerâmica. Depois de europeus chegaram à Austrália e se estabeleceram, eles descobriram depósitos de argila que foram analisadas pelos oleiros ingleses como excelentes para fazer cerâmica. Menos de 20 anos depois, os europeus vieram para a Austrália e começou a criar cerâmica. Desde então, a cerâmica, a cerâmica produzida em massa, e estúdio de cerâmica floresceram na Austrália.

Arqueologia

Cerâmica encontrada noÇatal Hoyuk - sexto milênio aC

Historicamente, "plumbism" ( envenenamento por chumbo) era um problema de saúde significativo para aqueles vidros cerâmica. Isto foi reconhecido pelo menos tão cedo quanto o século XIX ea primeira legislação no Reino Unido a limitar a exposição dos trabalhadores cerâmica foi introduzido em 1899. Embora o risco para aqueles que trabalham em cerâmica é agora muito reduzida, pode ainda não ser ignorado . Em relação a qualidade do ar interior, os trabalhadores podem ser expostos a multa partículas, monóxido de carbono e certos metais pesados. O maior risco para a saúde é o potencial para desenvolver silicose a partir da exposição a longo prazo a cristalina sílica . Ventilação adequada pode reduzir os riscos, ea primeira legislação no Reino Unido para governar ventilação foi introduzido em 1899. Outra, mais recente, em estudo Laney College, Oakland, Califórnia sugere que todos esses fatores podem ser controlados em uma oficina bem concebido ambiente.

O uso de energia e poluentes na produção de cerâmica é uma preocupação crescente. Acendimento elétrico é sem dúvida mais ecológica do que queima combustão embora a fonte da eletricidade varia de impacto ambiental.

Outros usos

A cidade Inglês de Stoke-on-Trent é amplamente conhecido como Os Potteries por causa do grande número de fábricas de cerâmica ou, coloquialmente, Pot Banks . Foi uma das primeiras cidades industriais da era moderna, onde, já em 1785, duzentos fabricantes de cerâmica empregados 20.000 trabalhadores. Pela mesma razão, o maior clube de futebol na cidade é conhecida como Os Potters .

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